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  • 铝合金熔炉精炼车

    铝合金熔炉精炼车

           大型铝合金熔炉工作现场温度高、粉尘多等因素造成工作环境恶劣,在铝液除渣精炼过程中工人操作强度大,安全性差,工作过程中人为因素影响大,时间长短不均、炉内工作位置不到位、除渣精炼剂在铝液中均匀性差、铝液处理不充分,铝液质量整体处理效果不佳,气体和粉剂浪费严重,每一炉铝液质量不稳定。针对以上问题我公司开发了自动喷粉精炼车,来解决上述问题,提高铝液处理效果,提升铝液质量稳定性,同时有利于提高除渣精炼剂和惰性气体的利用率,减少浪费,减少成本,并促进环境友好。一、自动喷粉精炼车工作原理:       铝合金除渣精炼剂在合金生产中发挥着重要作用,主要是去除铝液中氧化物及其他杂质。自动喷粉精炼车上熔剂罐将固体颗除渣粒精炼剂与惰性气体(氮气或氩气)混合物经喷粉管送入铝液,喷粉管在精炼车高精度三轴机械臂控制下不断炉内移动,使除渣精炼剂与惰性气体混合物与高温铝合金熔液充分接触,不断均匀的与铝液反应,以达到铝液精炼、除渣、净化、除气等效果,以满足铝液质量提升需要。二、自动喷粉精炼车特点:1、手推移动式,移动平稳、脚轮抱死装置,移动方便平稳。2、精炼车三轴机械臂可以灵活控制喷粉管,保证喷粉管在炉内每个位置均能到位,可以满足多炉型,不同液面深度需求。3、精炼车对炉门形状尺寸要求低,基本可以实现各种炉门需求;具有很强适应性,满足不同炉型、不同场地、多炉子需求4、精炼车采用世界知名品牌控制器,控制稳定可靠,实现一键操作5、精炼车可以实现纯气体精炼、气体+熔剂联合精炼两种工作方式选择。6、配备结构独特的螺杆给料器,它将熔剂均匀不断的进入喷粉管,在惰性气体作用下进入铝液,使熔剂都能和铝液充分接触,延长了熔剂和铝液的作用时间,极大限度地发挥熔剂的作用,降低熔剂的加入量。7、喷粉速度无级调速控制,精炼熔剂加入速度随意可调,并能显示给料数量,方便控制8、采用大流量气体流量计直观显示气体流量,再配合无级给料控制,气体粉剂可以均匀混合,管路不易堵塞,减少气体浪费。9、具有开机自动吹扫功能,停料吹扫功能防止管道积料,避免堵料情况发生10、管路气压异常时铃声报警,给料系统自动停止给料,精炼除气完毕报警提示,配有出料观察窗,方便观察粉剂情况。三、自动喷粉精炼车技术参数:1、料管旋转速度≦3度/秒2、料管升降速度≦20mm/秒3、料管前进速度≦30mm4、熔剂加入速度: 0~3000g/min。5、管路气压:0.2~0.4MPa可调。6、料箱容量:60KG或100KG。7、除气精炼除气时间:0~99 min(预置设定,自动计时)8、前吹扫时间:0-5min;吹扫流量20L/min—250L/min 可调整9、后吹扫时间:0-5min;吹扫流量20L/min—250L/min 可调整10、电源:两相220V±8%,50Hz。11、气体:无油干燥工业用氩气或氮气适用范围: 各种池式熔铝炉四、适用范围:满足各种熔铝炉精炼除渣除气 五、主要配置1、控制器,触摸屏:西门子2、步进电机、减速机:普菲德3、步进驱动器:雷赛4、电气开关接触器等:施耐德5、精炼罐:罐体2.mm304不锈钢,外喷塑处理6、螺杆给料器:材料为304不锈钢7、气动元件:SNS  
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