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  • 铝合金熔炉精炼车

    铝合金熔炉精炼车

           大型铝合金熔炉工作现场温度高、粉尘多等因素造成工作环境恶劣,在铝液除渣精炼过程中工人操作强度大,安全性差,工作过程中人为因素影响大,时间长短不均、炉内工作位置不到位、除渣精炼剂在铝液中均匀性差、铝液处理不充分,铝液质量整体处理效果不佳,气体和粉剂浪费严重,每一炉铝液质量不稳定。针对以上问题我公司开发了自动喷粉精炼车,来解决上述问题,提高铝液处理效果,提升铝液质量稳定性,同时有利于提高除渣精炼剂和惰性气体的利用率,减少浪费,减少成本,并促进环境友好。一、自动喷粉精炼车工作原理:       铝合金除渣精炼剂在合金生产中发挥着重要作用,主要是去除铝液中氧化物及其他杂质。自动喷粉精炼车上熔剂罐将固体颗除渣粒精炼剂与惰性气体(氮气或氩气)混合物经喷粉管送入铝液,喷粉管在精炼车高精度三轴机械臂控制下不断炉内移动,使除渣精炼剂与惰性气体混合物与高温铝合金熔液充分接触,不断均匀的与铝液反应,以达到铝液精炼、除渣、净化、除气等效果,以满足铝液质量提升需要。二、自动喷粉精炼车特点:1、手推移动式,移动平稳、脚轮抱死装置,移动方便平稳。2、精炼车三轴机械臂可以灵活控制喷粉管,保证喷粉管在炉内每个位置均能到位,可以满足多炉型,不同液面深度需求。3、精炼车对炉门形状尺寸要求低,基本可以实现各种炉门需求;具有很强适应性,满足不同炉型、不同场地、多炉子需求4、精炼车采用世界知名品牌控制器,控制稳定可靠,实现一键操作5、精炼车可以实现纯气体精炼、气体+熔剂联合精炼两种工作方式选择。6、配备结构独特的螺杆给料器,它将熔剂均匀不断的进入喷粉管,在惰性气体作用下进入铝液,使熔剂都能和铝液充分接触,延长了熔剂和铝液的作用时间,极大限度地发挥熔剂的作用,降低熔剂的加入量。7、喷粉速度无级调速控制,精炼熔剂加入速度随意可调,并能显示给料数量,方便控制8、采用大流量气体流量计直观显示气体流量,再配合无级给料控制,气体粉剂可以均匀混合,管路不易堵塞,减少气体浪费。9、具有开机自动吹扫功能,停料吹扫功能防止管道积料,避免堵料情况发生10、管路气压异常时铃声报警,给料系统自动停止给料,精炼除气完毕报警提示,配有出料观察窗,方便观察粉剂情况。三、自动喷粉精炼车技术参数:1、料管旋转速度≦3度/秒2、料管升降速度≦20mm/秒3、料管前进速度≦30mm4、熔剂加入速度: 0~3000g/min。5、管路气压:0.2~0.4MPa可调。6、料箱容量:60KG或100KG。7、除气精炼除气时间:0~99 min(预置设定,自动计时)8、前吹扫时间:0-5min;吹扫流量20L/min—250L/min 可调整9、后吹扫时间:0-5min;吹扫流量20L/min—250L/min 可调整10、电源:两相220V±8%,50Hz。11、气体:无油干燥工业用氩气或氮气适用范围: 各种池式熔铝炉四、适用范围:满足各种熔铝炉精炼除渣除气 五、主要配置1、控制器,触摸屏:西门子2、步进电机、减速机:普菲德3、步进驱动器:雷赛4、电气开关接触器等:施耐德5、精炼罐:罐体2.mm304不锈钢,外喷塑处理6、螺杆给料器:材料为304不锈钢7、气动元件:SNS  
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  • 吊装式铝液除气机

    吊装式铝液除气机

    ¥32000 ¥32000
    一、行吊式除气机性能特点    1、基本工作原理:通过石墨转子旋转,使铝液形成一个漩涡。固体颗粒精炼剂在给料电机作用下被均匀的送到铝液漩涡中心,在漩涡的作用下进入铝液,在机械搅拌和微小惰性气体的共同作用下,让精炼剂与铝液充分接触反应,达到精炼除渣效果。     除气功能通过受控的旋转石墨轴和转子搅拌铝液,同时将计量的惰性气体通过转子压入铝液中并打散成微小气泡,使其均匀地分散在液融金属中,气泡的气分压为零。由于铝液中的氢分压高,所以铝液中的氢气不断向气泡中扩散,同时铝液中的部分非金属夹杂被吸附在气泡表面,无用的氢气和部分非金属夹杂物粘附 的惰性气体气泡上浮至液面上,已达到除气效果。    附 的惰性气体气泡上浮至液面上,然后通过撇渣达到了除氢和去除氧化夹杂物,达到除气和净化铝水作用。2、特点:    a、行吊式旋转精炼除气机,使用方便,可以实现一机多用。操作环境具有多样性。b、 除气率在50%以上,缩短冶炼时间,降低生产成本。  c、 适用于对坩埚炉、浇包、静止箱内的铝液进行净化处理。 d、 维护简单,操作方便e、 采用高抗氧化处理的石墨转子,转盘,有效提高使用寿命,为客户节约使用运行成本。二、行吊式除气机生产工艺1、机架主体材料机架底盘铸造耐热钢加工而成,不变形;旋转主轴热处理后精加工而成2、机架制作工艺机架主体主要以电焊焊接工艺为主。机架与支柱,电器柜框架,升降链悬挂,机头,机头活动位置都是焊接的。然后打磨抛光。机头封板,电器柜封板,机头与机头活动位置以螺栓固定为主,各类电机与开关也以螺栓固定3、表面处理机架主体、电器柜框架表面除锈后,做防锈处理再做两次喷漆处理。机头封板,电器柜封板,采用除锈,除油后喷塑处理4、 机体颜色:中灰色三、吊装式除气机主要技术要求(可根据客户实际定制)1、安放移动机架直径800mm,机架高度1200mm2、行吊移动支架外形宽750mm,长度1000mm,高度1400mm3、工作坩埚尺寸为直径800mm以下,坩埚内径最小400mm4、固定挡板:500X25X130mm5、电力:3项380V+N线   三芯四线(3X2.5+1.5电线)6、石墨转子标准配置: 长800毫米直径78毫米,转轮180mm,表面抗氧化处理7、转子电机:3相380V 0.75KW8、使用气体:氮气。氩气1.9、流量调节方式:气体流量 8--20 l/min  人工调节,玻璃转子显示10、转速:300---600转/分钟11、除气时间 3-10min可调12、设备总重约,380KG
  • 固定式铝液除气机

    固定式铝液除气机

    除气机客户现场作业一.基本工作原理:    使用粉状精炼剂(直径1mm左右粉体)通过石墨转子中心进入铝液,在机械搅拌和微小惰性气体的共同作用下,让精炼剂与铝液充分接触反应,达到精炼除渣效果;除气功能通过受控的旋转石墨轴和转子搅拌铝液,同时将计量的惰性气体通过转子压入铝液中并打散成微小气泡,使其均匀地分散在液融金属中,气泡的气分压为零。由于铝液中的氢分压高,所以铝液中的氢气不断向气泡中扩散,同时铝液中的部分非金属夹杂被吸附在气泡表面,无用的氢气和部分非金属夹杂物粘附 的惰性气体气泡上浮至液面上,已达到除气除渣效果。二.将粉状颗粒精炼剂,直径一般在1mm左右,可以允许颗粒不规则大小,粉状颗粒精炼剂是通过送料机构送到石墨转子中心孔受重力和气体双重作用进入炉内铝液中,经石墨转子搅拌进入熔液内,在机械和惰性气体共同作用下均匀分散到铝液中,与铝液充分反应。形成的反应物夹渣上浮。以达到除渣效果。    在化学除渣过程后,继续通入惰性气体通过转子压入铝液中并打散成微小气泡,使其均匀地分散在融液金属中,本气泡的气分压为零,由于铝液中的氢分压高,两者结合不断形成较大气泡,同时铝液中的部分非金属夹杂被吸附在气泡表面,无用的氢气和部分非金属夹杂物粘附 的惰性气体气泡上浮至液面上,然后通过撇渣达到了除氢和去除氧化夹杂物,达到除气和净化铝水作用。三. 固定式铝液喷粉精炼除气机特点:A、本设备融合除气机功能和喷粉精炼机功能于一体,即可单独使用各个功能,也可联合使用。具有除气机去除氢气和铝液杂质功能,还具备将固体颗粒精炼剂送入铝液以实现除渣、除气精炼目的,提高铝液质量。B、采用PLC程序控制器,带有触摸屏显示功能,具有手动、自动功能,具有多种故障提醒功能,实现全自动化操作,减少工人操作强度,减少人工操作失误,保证工人操作安全。C、在程序中可以调节除气时间,精炼时间,除气速度,喷粉加料时间及速度和计量,能自主控制正转、反转、上升、下降、给料、搅拌等延时时间。D、在整个工作流程中程序自动完成,可以依次实现自动进气、下降、喷粉、旋转、除气、旋转完成、上升、断气等动作,也可以根据客户需求实现一定动作。可以避免惰性气体、精炼剂等耗材的浪费,同时保证石墨转杆不堵塞。E、粉状精炼剂通过电动机械进料,进粉速度,进粉量及速度均可以调节。完全实现客户工艺要求,同时节约精炼剂使用量,降低精炼剂铝液中残留量,进一步提高铝液质量。F、使用高性能耐磨导轨,抗氧化性好,精密度高,上下行走平稳。机头与机体形成一体,有效降低运转过程中机头震动,摆臂摇换等问题。显著提高石墨转干寿命。G、固定旋转机构采用精密回转支撑,精密度高,间隙小,带自锁功能,有效保证机械摇晃,共振问题H、采用高抗氧化处理的石墨转子,转盘,有效提高使用寿命,为客户节约使用运行成本。四.机架主体材料:    机架底盘采用20mm厚钢板,直径600mm的圆盘作为固定底盘;    升降支柱使用200X200X7mm的方管;    电器柜框架使用1.2MM厚冷压板制作,喷塑处理;    升降链条悬挂30X60方铁;    升降机头5#槽钢;    升降机头活动位置12mm后钢板和25mm后钢板五.机架制作工艺    机架主体主要以电焊焊接工艺为主。机架与支柱,电器柜框架,升降链悬挂,机头,机头活动位置都是焊接的。然后打磨抛光。    机头封板,电器柜封板,机头与机头活动位置以螺栓固定为主,各类电机与开关也以螺栓固定六.升降机构  采用双链条,导轨机构移动七.表面处理   机架主体、电器柜框架表面除锈后,做防锈处理再做两次喷漆处理。   机头封板,电器柜封板,采用除锈,除油后喷塑处理(机箱乳白色)。八.机体颜色:中灰色(工厂标准色,可定制)九.固定式铝液喷粉精炼除气机JX-750PG主要技术要求(以下为常规尺寸,可定制)a、机架高度2800mm(可定制)b、机头外形宽350mm,长度1450mm,高度350mm(可定制)c、机头移动行程1350mm(可定制)d、石墨转子到机头下平面尺寸为850mm,石墨转子带转盘离地*高1450mm,(可定制)e、工作熔炉尺寸为直径1600mm以下,坩埚内径*小400mm(可定制)f、挡板升降行程:200mm(可定制)g、电力:3项380V+N线   三芯四线(3X1.5+1电线)
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