固定式铝液除气机

一.基本工作原理：

    使用粉状精炼剂（直径1mm左右粉体）通过石墨转子中心进入铝液，在机械搅拌和微小惰性气体的共同作用下，让精炼剂与铝液充分接触反应，达到精炼除渣效果;除气功能通过受控的旋转石墨轴和转子搅拌铝液，同时将计量的惰性气体通过转子压入铝液中并打散成微小气泡，使其均匀地分散在液融金属中，气泡的气分压为零。由于铝液中的氢分压高，所以铝液中的氢气不断向气泡中扩散，同时铝液中的部分非金属夹杂被吸附在气泡表面，无用的氢气和部分非金属夹杂物粘附 的惰性气体气泡上浮至液面上，已达到除气除渣效果。

二.将粉状颗粒精炼剂，直径一般在1mm左右，可以允许颗粒不规则大小，粉状颗粒精炼剂是通过送料机构送到石墨转子中心孔受重力和气体双重作用进入炉内铝液中，经石墨转子搅拌进入熔液内，在机械和惰性气体共同作用下均匀分散到铝液中，与铝液充分反应。形成的反应物夹渣上浮。以达到除渣效果。

    在化学除渣过程后，继续通入惰性气体通过转子压入铝液中并打散成微小气泡，使其均匀地分散在融液金属中，本气泡的气分压为零，由于铝液中的氢分压高，两者结合不断形成较大气泡，同时铝液中的部分非金属夹杂被吸附在气泡表面，无用的氢气和部分非金属夹杂物粘附 的惰性气体气泡上浮至液面上，然后通过撇渣达到了除氢和去除氧化夹杂物，达到除气和净化铝水作用。

三. 固定式铝液喷粉精炼除气机特点：

A、本设备融合除气机功能和喷粉精炼机功能于一体，即可单独使用各个功能，也可联合使用。具有除气机去除氢气和铝液杂质功能，还具备将固体颗粒精炼剂送入铝液以实现除渣、除气精炼目的，提高铝液质量。

B、采用PLC程序控制器，带有触摸屏显示功能，具有手动、自动功能，具有多种故障提醒功能，实现全自动化操作，减少工人操作强度，减少人工操作失误，保证工人操作安全。

C、在程序中可以调节除气时间，精炼时间，除气速度，喷粉加料时间及速度和计量，能自主控制正转、反转、上升、下降、给料、搅拌等延时时间。

D、在整个工作流程中程序自动完成，可以依次实现自动进气、下降、喷粉、旋转、除气、旋转完成、上升、断气等动作，也可以根据客户需求实现一定动作。可以避免惰性气体、精炼剂等耗材的浪费，同时保证石墨转杆不堵塞。

E、粉状精炼剂通过电动机械进料，进粉速度，进粉量及速度均可以调节。完全实现客户工艺要求，同时节约精炼剂使用量，降低精炼剂铝液中残留量，进一步提高铝液质量。

F、使用高性能耐磨导轨，抗氧化性好，精密度高，上下行走平稳。机头与机体形成一体，有效降

低运转过程中机头震动，摆臂摇换等问题。显著提高石墨转干寿命。

G、固定旋转机构采用精密回转支撑，精密度高，间隙小，带自锁功能，有效保证机械摇晃，共振问题

H、采用高抗氧化处理的石墨转子，转盘，有效提高使用寿命，为客户节约使用运行成本。

四.机架主体材料：

    机架底盘采用20mm厚钢板，直径600mm的圆盘作为固定底盘；

    升降支柱使用200X200X7mm的方管；

    电器柜框架使用1.2MM厚冷压板制作,喷塑处理；

    升降链条悬挂30X60方铁；

    升降机头5#槽钢；

    升降机头活动位置12mm后钢板和25mm后钢板

五.机架制作工艺

    机架主体主要以电焊焊接工艺为主。机架与支柱，电器柜框架，升降链悬挂，机头，机头活动位置都是焊接的。然后打磨抛光。

    机头封板，电器柜封板，机头与机头活动位置以螺栓固定为主，各类电机与开关也以螺栓固定

六.升降机构

  采用双链条，导轨机构移动

七.表面处理

   机架主体、电器柜框架表面除锈后，做防锈处理再做两次喷漆处理。

   机头封板，电器柜封板，采用除锈，除油后喷塑处理（机箱乳白色）。

八.机体颜色：中灰色（工厂标准色，可定制）

九.固定式铝液喷粉精炼除气机主要技术要求（以下为常规尺寸，可定制）

a、机架高度2800mm（可定制）

b、机头外形宽350mm，长度1450mm，高度350mm（可定制）

c、机头移动行程1350mm（可定制）

d、石墨转子到机头下平面尺寸为850mm，石墨转子带转盘离地最高1450mm，（可定制）

e、工作熔炉尺寸为直径1600mm以下，坩埚内径最小400mm（可定制）

f、挡板升降行程：200mm（可定制）

g、电力：3项380V+N线   三芯四线（3X1.5+1电线）